泄漏可能会产生致命的后果。为了有效地设计生产流程并防止成本高昂且图像失真的召回，组件需要在制造过程中尽早进行测试。因此，泄漏测试在质量管理中发挥着重要作用。

    密封完整性的验证和泄漏的检测是各个部门质量保证的一个组成部分。另外，在制造过程中及早识别有缺陷的部件可以避免不必要的成本。这里的应用领域包括单个组件的测试，以及在批量生产或实验室环境中的完整系统。所涉及的行业包括汽车行业（汽缸盖，变速箱，阀门等）和医疗工程，直至塑料，包装和化妆品行业。

    布莱迪是最杰出的高性能泄漏测试仪制造商之一。根据具体应用，可选择一系列泄漏测试程序，包括相对和绝对压力方法。

    通过相对和绝对压力方法进行泄漏测试

    相对或绝对压力过程具有以下决定性优势：

    紧凑的小皮重测试设置；

    高操作安全性；

    扩展测量范围；

    自动化可选。

    在这些程序期间，测试项目经受限定的压力。在设定时间内进行测量和分析是由泄漏引起的压差。在相对压力方法中，与环境压力的差异是决定性的。当测试压力高于环境压力时，大家会谈到超压测试。当测试压力低于环境压力时，则应用负压或真空测试这两个术语。通过绝对压力方法，相对于绝对真空确定压力。

    当通过相对或绝对程序进行泄漏测试时，布莱迪仪表还采用大家制造的压力测量单元。对所应用技术的要求是严格的，必要的是：

    出色的信号处理；

    灵活的压力范围；

    不同的测量方法（差压，相对压力和绝对压力）；

    出色的可靠性。

    布莱迪压力变送器符合这些要求的规格，其宽压力范围为100 mbar至1,000 bar，精度≤±0.10％FS。但除了这些数字之外，其故障安全能力和极佳的信号处理也是关键特性。模块化甚至为制造商提供了直接将它们集成到自己的内部应用中的选择。

    布莱迪自主研发的压力变送器，已经是ZED系列设备的组成部分。它们的多功能性和精确性都很出色。ZEDbase +设备可靠地测量例如相对压力和差压以及质量流量。根据测试方法，记录的测试压力范围从真空到16巴。在相对压力下，即使是最轻微的压力从0.5 Pa变化到4 Pa也可以被检测到。除了这些技术要求之外，支撑大家的进一步决定性论点是可靠的供应状态，加上灵活而简单的客户支撑。大家的共同目标始终是为客户提供量身定制的解决方案，以完全满足其严格的规范。

编辑：布莱迪

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